Восстановление деталей электрическими способами. Часть 15

21 Ноя 2008 | Автор: admin |

При струйном хромировании в тетрахроматном электролите высококачественные покрытия осаждаются при DK = 150— 160 А/дм2 со скоростью 0,25 мм/ч. В универсальном электролите хромируют: при температуре — 50 °С, плотности тока — 70—90 А/дм2, скорости протекания электролита — 100— 120 см/с, катодно-анодном расстоянии 15 мм. Скорость осаждения хрома составляет 0,08-0,10 мм/ч.Проточное хромирование. Оно обеспечивает блестящие покрытия повышенной твердости и износостойкости и улучшенной равномерности покрытия в универсальном электролите с повышенным содержанием серной кислоты (3—7 г/л) при температуре — 55—65 °С, плотности тока — 100— 150 А/дм2, скорости протекания электролита — 100—120 см/с и межэлектродном расстоянии — 15-30 мм. Выход по току составляет 20-21%. Способ эффективен для хромирования цилиндров и коленчатых валов двигателей.

Цинкование. Этот процесс применяют главным образом для защиты деталей из черных металлов от коррозии В ремонтном производстве его используют для защиты от коррозии крепежных материалов. Наибольшее распространение при цинковании получили сернокислые электролиты состава (г/л):

— сернокислый цинк (ZnS04-7H20) — 215,

— сернокислый алюминий (AI2SO4 — 18Н2О) — 30

— сернокислый натрий (NaSO4 — Н2О) — 50

— дикстрин (С6Н19О15) - 10.

Теги: , , , , , , , , , , ,

Вы должны войти, чтобы оставлять комментарии.