Восстановление деталей электрическими способами. Часть 14

23 Фев 2009 | Автор: admin |

В зависимости от режима хромирования и анодного травления можно выполнить пористость двух типов: канальчатую и точечную. Для получения пористых покрытий деталь хромируют в универсальном электролите при плотности тока 40-50 А/дм2, а затем переключают полярность ванны и проводят анодное травление при той же плотности тока. Канальчатую пористость получают при температуре электролита 58—62 °С и продолжительности травления 6-9 мин, а точечную — при 50-52 °С и 10-12 мин. Пористые покрытия используют при размерном хромировании, например поршневых колец. Их толщина составляет 0,1-0,15 мм. Пористое хромирование колец увеличивает их износостойкость в 2—3 раза, а износостойкость гильзы — в 1,5 раза. Детали, покрытые пористым хромом, обычно подвергают термообработке в масле при температуре 150-200 °С в течение 1,5-2 ч для устранения водородной хрупкости и насыщения пор маслом.

Струйное хромирование. Его проводят в саморегулирующемся электролите при температуре 50-60 °С в широком диапазоне плотности тока, достигающей 200 А/дм2. Скорость протекания электролита 40-60 см/с, катодно-анодное расстояние — 15 мм. При этом получают блестящие покрытия. Выход по току достигает 22%, что вместе с высокой плотностью тока ускоряет процесс осаждения хрома: при t = 50 °С и Dk = 100 А/дм2 скорость осаждения составляет 0,1 мм/ч.

Теги: , , , , , , , , ,

Вы должны войти, чтобы оставлять комментарии.